六安市应急管理局六安市消防救援支队关于开展六安市危险化学品重大危险源企业2021年第二次专项检查督导工作的通知

来源单位:市应急局 发布时间:2021-09-19 16:23 访问量:

六安市应急管理局 六安市消防救援支队

关于开展六安危险化学品重大危险源

2021年第二次专项检查督导工作的通知


各县区应急管理局、消防救援大队:

按照省应急管理厅、省消防救援总队统一部署,市应急管理消防救援队成立专项检查工作领导小组(附件1),在全市范围内开展危险化学品重大危险源企业2021年第二次专项检查工作,现将有关事项通知如下:

一、检查范围

取得危险化学品安全生产许可证、危险化学品经营(带储存)许可证、危险化学品安全使用许可证企业的重大危险源企业

二、时间安排

自即日起至1031日结束。

(一)920日前,各相关企业对照《危险化学品重大危险源企业安全专项检查细则(试行)》(附件3完成自查工作形成问题隐患清单和整改措施清单,并实施整改。重点自查重大危险源安全生产主体责任落实情况、消防安全主体责任落实情况、危险化学品安全监管和消防安全年度重点工作落实情况、隐患问题整改和举一反三情况等

(二)930日前,完成全覆盖检查。检查方式为:市应急管理局和市消防救援支队联合完成地市间交叉检查,抽查企业6家;县区应急局和消防救援大队联合完成市级未检查企业全覆盖检查工作检查重点为:企业开展自查自改的质量、重大危险源安全包保责任制落实情况、《重大危险源安全评估报告》措施建议的落实情况、线上录入问题隐患并实施整改闭环管理的情况以及《危险化学品重大危险源企业安全专项检查细则(试行)》中的否决项和扣20分项。

(三)1011日至20日,迎接省应急管理厅和省消防救援总队开展联合抽查。

 (四)1031日前主要问题隐患全部完成整改。

、工作要求

)形成工作合力。县区应急理部门、消防救援机构要成立专项检查领导小组,做好联合会商、信息共享、应急联动加强宣传报道,协调地方主流媒体曝光存在重大隐患或隐患排查整改不力的企业,宣传正面典型,并做好视频素材留存工作。

)认真开展自查自改。重大危险源企业要自觉履行安全生产主体责任,对照重点内容逐条逐项开展自查,建立隐患问题和整改措施清单,立行立改。同时,按照企业自查、市级检查、上级抽查核查工作数据三录入要求,将隐患问题及相关资料及时录入危险化学品安全生产风险监测预警系统。

)加强调度跟踪。县区专项人员每日要汇总检查督导情况,重大隐患及时上报1020日前,对仍未完成整改的重大隐患,省厅向各市集中交办重大事故隐患问题挂牌督办,限期整改。

 

附件:1.专项检查督导领导小组人员名单

2.**县(区)**公司隐患问题清单(式样)

3. 《危险化学品重大危险源企业安全专项检查细则(试 行)》

 

 

 

 

六安应急管理            六安消防救援

2021918


附件1

 

专项检查领导小组人员名单

 

 长:周自伦  应急管理局书记、局长

副组长:高家利  应急管理局委员

 宏  消防救援党委副支队长

 

 员:韩太育  消防救援防火监督科科

 龙  消防救援望城特勤站站长

周治武  市应急局危化品安全监管科负责人

倪方政  市应急局危化品安全监管科科员

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件2

**县(区)**公司隐患问题清单(式样)

 

一、安全生产事故隐患

(一)一般事故隐患

1.……

2.……

(二)重大事故隐患

1.……

2.……

消防安全事故隐患

(一)一般事故隐患

1.……

2.……

(二)重大事故隐患

1.……

2.……

检查组成员签字:

被检查企业负责人签字:

 

2021年  月  日

 

 

附件3

 

危险化学品重大危险源企业安全

专项检查细则(试行)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20219

 

 

 录

 

1安全基础管理检查...................................................................................................15

 1.1重点检查内容....................................................................................................15

1.2安全基础管理检查表..........................................................................................15

2本质安全设计检查...................................................................................................17

 2.1重点检查内容....................................................................................................17

  2.2本质安全设计检查表..........................................................................................17

3运行操作检查..........................................................................................................22 3.1重点检查内容....................................................................................................22

  3.2运行操作检查表................................................................................................22

4作业安全检查..........................................................................................................26

 4.1重点检查内容....................................................................................................26

  4.2作业安全检查表................................................................................................26

5设备管理检查..........................................................................................................27

 5.1重点检查内容....................................................................................................27

  5.2设备管理检查表................................................................................................27

6电仪管理检查..........................................................................................................29

 6.1重点检查内容....................................................................................................29

  6.2电仪管理检查表................................................................................................29

7消防与应急处置检查................................................................................................33

 7.1重点检查内容....................................................................................................33

  7.2消防与应急处置检查表......................................................................................33

1安全基础管理检查

1.1重点检查内容

1.重大危险源安全包保责任制建立运行情况,包保责任人履责情况

2.重大危险源安全风险分级管控与隐患排查治理工作开展情况

3.重大危险源管理和操作岗位安全操作技能培训情况。

1.2安全基础管理检查表

 

1  安全基础管理检查表

序号

检查内容

检查方式

检查依据

适用场合

扣分说明

1

明确每一处重大危险源的主要负责人、技术负责人和操作负责人。

查台账、查记录

《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)的通知》(应急厅〔202112号)第三条

储存单元、生产单元

否决项,未明确扣50

2

重大危险源的主要负责人,应当由危险化学品企业的主要负责人担任。重大危险源的主要负责人应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。

查台账、查记录

《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)的通知》(应急厅〔202112号)第十五条;《安全生产法》第二十七条;《生产经营单位安全培训规定》(国家安全生产监督管理总局令第3号)第九条

储存单元、生产单元

否决项,发现问题扣50

3

重大危险源的主要负责人督促、检查重大危险源安全生产工作。

查台账、查记录

应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)的通知》(应急厅〔202112号)第四条

储存单元生产单元

发现问题扣20

4

1.通过危险化学品登记信息管理系统填报重大危险源有关信息。

2.重大危险源的安全监测监控有关数据按要求接入危险化学品安全生产风险监测预警系统

查现场、查记录、查预警系统

应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)的通知》(应急厅〔202112号)第四条

储存单元生产单元

发现问题扣20

5

重大危险源的技术负责人应当由企业层面技术、生产、设备等分管负责人或者二级单位(分厂)层面有关负责人担任;操作负责人应当由重大危险源生产单元、储存单元所在车间、单位的现场直接管理人员担任,如车间主任。

查台账、查记录

应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)的通知》(应急厅〔202112号)第十五条

储存单元生产单元

发现问题扣10

6

企业应按照安全风险分级管控和隐患排查治理工作要求,突出重大危险源,对辨识的安全风险采取有效管控措施,对排查的事故隐患实行整改闭环管理并建立台账。

查台账

危险化学品企业安全风险隐患排查治理工作的要求

储存单元生产单元

发现问题扣10

7

建立重大危险源主要负责人、技术负责人、操作负责人的安全包保履职记录,安全管理机构应当对包保责任人履职情况进行评估,纳入企业安全生产责任制考核与绩效管理。

查记录

《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)的通知》(应急厅〔202112号)第九条

储存单元、生产单元

发现问题扣20

8

技术负责人每季度至少组织对重大危险源进行一次针对性安全风险隐患排查。操作负责人每周至少组织一次重大危险源安全风险隐患排查。

查记录

《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)的通知》(应急厅〔202112号)第五条、第六条

储存单元、生产单元

发现问题扣10

9

应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志,写明紧急情况下的应急处置办法。应当在重大危险源安全警示标志位置设公示牌,写明重大危险源的主要负责人、技术负责人、操作负责人姓名、对应的安全包保职责联系方式,接受员工监督。

查现场、查记录

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十八条《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)的通知》(应急厅〔202112号)第七条

储存单元生产单元

发现问题扣5

10

1.企业应建立安全风险研判与承诺公告管理制度,主要负责人应每天签署安全承诺在工厂主门外向社会公告。

2.安全承诺公告牌企业承诺内容中应包含落实重大危险源安全包保责任的相关内容。

查现场、查记录

《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》(应急〔201874号);应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)的通知》(应急厅〔202112号)第八条

储存单元生产单元

否决项,发现问题扣50

11

20205月起,新入职的涉及重大危险源的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平

查台账、查记录、查看人员学历

《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》

储存单元生产单元

发现问题20

12

企业应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训,使其了解重大危险源的危险特性,熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。

查记录、查制度、抽查现场管理和操作人员

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十七条

储存单元生产单元

发现问题10

13

企业应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准,对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识,对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级。

查现场、查评估报告

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第七条、第八条;《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2018

储存单元、生产单元

否决项,未开展扣50

14

对符合下列情形的重大危险源,应当重新进行辨识、安全评估及分级:

1.重大危险源安全评估已满三年的;

2.构成重大危险源的装置、设施或者场所进行新建、改建、扩建的;

3.危险化学品种类、数量、生产、使用工艺或者储存方式及重要设备、设施等发生变化,影响重大危险源级别或者风险程度的;

4.外界生产安全环境因素发生变化,影响重大危险源级别和风险程度的;

5.发生危险化学品事故造成人员死亡,或者10人以上受伤,或者影响到公共安全的;

6.有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化的。

查评估报告

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十一条

储存单元生产单元

发现问题扣20

 

2本质安全设计检查

2.1 重点检查内容

1.检查重大危险源合理选址外部防护距离满足要求情况开展正规设计情况;

2.重大危险源区域内平面布局合规情况人员密集场所的安全防护情况

3.火灾爆炸危险区域安全设施设计情况。

2.2本质安全设计检查表

 

2  本质安全设计检查表

序号

检查内容

检查方式

检查依据

适用场合

扣分说明

1

重大危险源应按照GB/T 37243、GB 36894等标准规范确定外部安全防护距离。

查报告、查现场

《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》;

《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离》(GB/T 37243-2019);《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》(GB 36894-2018

储存单元、生产单元

否决项,不满足距离要求,扣50

2

液化烃罐组至居民区、公共福利设施、村庄的防火间距不小于300 m;单罐容积大于或等于50000 m3的甲乙类液体储罐至居民区、公共福利设施、村庄的防火间距不小于120 m

查报告、查现场

《石油化工企业设计防火标准(2018版)》(GB 50160-2008)第4.1.9

储存单元

否决项,不满足距离要求,扣50

3

重大危险源建设项目应严格履行安全审查手续。

查安全条件审查、安全设施设计审查、安全设施竣工验收、试生产等相关资料

危险化学品建设项目安全监督管理工作要求

储存单元、生产单元

否决项,不满足要求扣50

4

光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区)外的公共区域。

查现场

《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》(安监总管三〔2017121号)第八条

储存单元、生产单元

否决项,发现问题扣50

5

1.公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区;

2.地区输油(输气)管道不应穿越厂区;

3.甲、乙类液体罐组(罐外壁)与架空电力线路(中心线)防火间距不应小于1.5倍塔杆高度;石化企业甲、乙类液体罐组(罐外壁)与级国家架空通信线路(中心线)防火间距不应小于40 m;精细化工企业甲、乙类液体储罐与级国家架空通信线路(中心线)的防火间距不应小于1.5倍塔杆高度。

查现场

《石油化工企业设计防火标准(2018版)》(GB 50160-2008)第4.1.6条、4.1.8条、第4.1.9条;《精细化工企业工程设计防火标准》(GB 51283-2020)第4.1.5

储存单元

否决项,发现问题扣50

6

危险化学品建设项目必须由具备相应资质和相关设计经验的设计单位负责设计。

查设计文件、查批文

《国家安全生产监督管理总局 国家发展改革委员会 工业和信息化部 住房和城乡建设部关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》(安监总管三〔201287号)

储存单元、生产单元

否决项,发现问题扣50

7

企业不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。

查现场

《安全生产法》第三十八条

储存单元、生产单元

否决项,发现问题扣50

8

1.爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室不得布置在装置区内;

2.涉及甲、乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室布置在生产装置内的,应进行抗爆设计。

查记录、查现场

《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》

生产单元

否决项,发现问题扣50

9

石油化工企业与同类企业及油库的防火间距、相邻两个石油库之间的安全距离、精细化工企业与相邻工程或设施的防火间距,应满足标准要求。

查设计文件、查现场

《石油化工企业设计防火标准(2018版)》(GB 50160-2008)第4.1.10条;《石油库设计规范》(GB 50074-2014)第4.0.15条;《精细化工企业工程设计防火标准》(GB 51283-2020)第4.1.5

储存单元

发现问题扣10

10

企业控制室或机柜间与装置的防火间距应满足GB 50160要求;布置在装置内的控制室面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3 h的不燃烧实体墙。

查现场、查设计图纸

《石油化工企业设计防火标准(2018版)》(GB 50160-2008)第5.2.165.2.175.2.18

储存单元、生产单元

否决项,发现问题扣50

11

纳入评估范围构成重大危险源的精细化工建设项目,应按规定开展反应安全风险评估;并在设计过程中对评估报告中提出的建议采纳情况进行考虑。

查报告

《国家安全生产监督管理总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》(安监总管三〔20171号)第一、二条

生产单元

否决项,未开展扣50

12

构成重大危险源的涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产装置应进行有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估和对相关原料、中间产品、产品及副产物的热稳定性测试及蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。

查报告

《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》;

全国危险化学品安全监管年度重点工作安排

生产单元

否决项,未开展或开展不到位扣50

13

全厂性办公楼、中央控制室、中央化验室、总变电所等重要设施应布置在相对高处。液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。受条件限制或有工艺要求时,可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上,但应采取防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措施。

查现场

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第4.2.3

储存单元

发现问题扣10

14

液化烃罐组或可燃液体罐组不宜紧靠排洪沟布置。

查现场

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第4.2.4

储存单元

发现问题扣10

15

事故水池和雨水监测池宜布置在厂区边缘的较低处,可与污水处理场集中布置。

事故水池距明火地点的防火间距不应小于25 m距可能携带可燃液体的高架火炬防火间距不应小于60 m

查现场、查设计图纸

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第4.2.8A

储存单元

发现问题扣5

16

企业重大危险源现场实际平面布置应与安全行政许可文件一致。

查现场、查文件档案

危险化学品建设项目安全监督管理工作要求

储存单元、生产单元

发现问题扣10

17

企业应对涉及重大危险源的生产、储存装置每3年运用HAZOP分析法进行一次安全风险辨识分析,编制HAZOP分析报告,并对分析报告中提出的建议落实整改。

查报告

《国家安全生产监督管理总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔201388号)第

储存单元、生产单元

发现问题扣5

18

设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温的措施。

查设计资料、查现场

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第6.2.22

储存单元

发现问题扣10

19

1.重大危险源生产装置、储存设施装备和使用可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置、紧急切断装置、自动化控制系统;

2.涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制。

查设计资料、查现场

《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》;全国危险化学品安全监管年度重点工作安排

生产单元

否决项,发现问题扣50

20

储罐应成组布置,并应符合下列规定:

1.在同一罐组内,宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐;当单罐容积小于或等于1000 m3时,火灾危险性类别不同的储罐也可同组布置;

2.沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置;

3.可燃液体的压力储罐可与液化烃的全压力储罐同组布置;

4.可燃液体的低压储罐可与常压储罐同组布置。

5.轻、重污油储罐宜同组独立布置。

查现场、查设计资料

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第6.2.5

储存单元

发现问题扣5

21

构成重大危险源的甲、乙类生产厂房和仓库的层数、分区面积及最大允许建筑面积应满足GB 50016要求。

查设计资料、查现场

《建筑设计防火规范(2018年版》(GB 50016-2014)第3.3.1、3.3.2

储存单元、生产单元

发现问题扣10

22

重大危险源场所有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施,泄压面积应满足GB 50016要求。

查设计资料、查现场

《建筑设计防火规范(2018》(GB 50016-2014)第3.6

生产单元

发现问题扣20

23

罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区,与可燃液体罐的防火间距不宜小于20 m

查设计、查现场

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第4.2.8

储存单元

发现问题扣10

24

存放固体硝酸铵的仓库的布局、消防用水喷淋、温度监测设施应符合相关要求。

查设计资料、查现场

深刻吸取有关事故教训,进一步加强硝酸铵安全管理的措施

储存单元

否决项,发现问题扣50

25

可燃、易燃液体罐区的专用泵区应设在防火堤外,泵与储罐防火间距应符合GB 50160求。

查现场、查设计文件

《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB 50160-2008)第5.3.5

储存单元

发现问题扣10

26

防火堤设计应符合下列要求

1.防火堤的材质、耐火性能以及伸缩缝配置应满足规范要求;

2.防火堤容积应满足规范要求,有效容量不应小于罐组内一个最大储罐的容量,并能承受所容纳油品的静压力且不渗漏; 

3.液化烃罐区防火堤内严禁绿化。

查现场、查设计文件 

《储罐区防火堤设计规范》(GB 50351-2014;《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第6.2.12

储存单元

发现问题扣5

27

设有防火堤的罐组内应按下列要求设置隔堤:

1.单罐容积大于20000 m3时,应每个储罐一隔;

2.单罐容积大于5000 m3且小于或等于20000 m3时,隔堤内的储罐不应超过4个;对于甲B、乙A类可燃液体储罐,储罐之间还应设置高度不低于300 mm的围堰。

3.单罐容积小于或等于5000 m3时,隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000 m3

4.隔堤所分隔的沸溢性液体储罐不应超过2个。

查现场、查设计文件

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第6.2.15

储存单元

发现问题扣5

28

相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7 m的消防空地。

查现场

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第6.2.14

储存单元

发现问题扣10

29

管道穿越防火堤或隔堤处应采用不燃烧材料严密填实。

查现场

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第6.2.17

储存单元

发现问题扣5

30

永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置系统单元或储罐组;在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。

查现场

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第7.1.4

生产单元

发现问题扣10

31

甲、乙类生产场所仓库不应设置在地下或半地下。甲、乙、丙类中间仓库应采用防火墙和耐火极限不低于1.50 h的不燃性楼板与其他部位分隔

查设计资料、查现场

《建筑设计防火规范(2018年版》(GB 50016-2014)第3.3.4条、第3.3.6

生产单元

发现问题扣20

32

距散发比空气重的可燃气体设备30 m以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。

查现场

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第7.1.5

储存单元、生产单元

发现问题扣5

33

可燃气体、液化烃和可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物。

查现场

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第7.2.2

储存单元、生产单元

发现问题扣5

34

液化烃、液氨、液氯管道不得采用软管连接,可燃液体管道不得采用非金属软管连接。

查现场、查设计文件

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第7.2.18

储存单元

发现问题扣10

35

全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统,储罐根部宜设紧急切断阀。

查现场、查设计文件

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第6.3.14

储存单元

发现问题扣5

36

硝酸铵溶液的贮存罐区应设独立罐区,单个罐区存量最高不超1000 m3,单个储罐最大储量不超200 m3

查现场、查设计文件

深刻吸取有关事故教训,进一步加强硝酸铵安全管理的措施

储存单元

发现问题扣5

37

硝酸铵溶液储罐应设置高温联锁关闭加热蒸汽的设施。

查现场、查设计文件

深刻吸取有关事故教训,进一步加强硝酸铵安全管理的措施

储存单元

发现问题扣5

 

3运行操作检查

3.1 重点检查内容

1.检查重大危险源监测监控设施运行情况

2.精细化工生产装置开展反应风险评估情况;

3.重大危险源工艺安全运行情况;

4.可燃、有毒气体的安全泄放及处置情况。

3.2运行操作检查表

 

3  运行操作检查表

序号

检查内容

检查方式

检查依据

适用场合

扣分说明

1

1.重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组分等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置,具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能;一级或者二级重大危险源,具备紧急停车功能。

2.记录的电子数据的保存时间不少于30天。

3.生产经营单位不得关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设备、设施,或者篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息。

查设计资料、查现场

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十三条;《安全生产法》第三十六条

储存单元、生产单元

否决项,发现问题扣50

2

企业要装备自动化控制系统,对重要工艺参数进行实时监控预警;要采用在线安全监控、自动检测或人工分析数据等手段,及时判断发生异常工况的根源,评估可能产生的后果,制定安全处置方案,避免因处理不当造成事故。

查现场

《国家安全生产监督管理总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔201388号)第

储存单元、生产单元

发现问题扣5

3

凡在开停工、检修过程中,可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150 mm的围堰和导液设施。

查现场

《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB 50160-2008)第5.2.28

生产单元

发现问题扣5

4

有可燃液体设备的多层建筑物的楼板应采取措施防止可燃液体泄漏至下层,且应有效收集和排放泄漏的可燃液体。

查现场

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第5.7.5

生产单元

发现问题扣5

5

现场表指示数值、DCS控制值与工艺卡片控制值应保持一致

查现场

《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》

储存单元、生产单元

发现问题扣5

6

储存含有易自聚不稳定的烯烃、二烯烃等物料时,应采取防止生成自聚物的措施。

查设计资料查操作规程查记录

《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T 3007-2014)第7.3

储存单元

发现问题扣5

7

1.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片爆破片入口管道应设氮封,且安全阀的出口管道应充氮;

2.环氧乙烷的排放应采取安全措施。

查设计资料查操作规程查现场

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第5.5.9条;《化工(危险化学品)企业安全检查重点指导目录》(安监总管三〔2015113号)第15

储存单元、生产单元

发现问题扣10

8

1.严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放;

2.立即暂停使用多个化学品储罐尾气联通回收系统,经安全论证合格后方可投用。

查设计资料查操作规程查现场

《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB 50160-2008)第5.5.14 《国家安全生产监督管理总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》(安监总管三〔201468号)

储存单元、生产单元

发现问题扣10

9

严禁正常运行的内浮顶罐浮盘落底。

查操作规程、查现场

《化工(危险化学品)企业安全检查重点指导目录》(安监总管三〔2015113

储存单元

发现问题扣20

10

企业要制订操作规程管理制度,规范操作规程内容,明确操作规程编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责。

查记录、查现场

《国家安全生产监督管理总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔201388号)第(八)条

生产单元

否决项,发现问题扣50

11

操作规程的内容至少应包括:

1.开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车的操作步骤与安全要求;

2.工艺参数的正常控制范围,偏离正常工况的后果,防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤;

3.操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。

查操作规程

《国家安全生产监督管理总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔201388号)第(八)

生产单元

发现问题扣10

12

企业应建立操作记录和交接班管理制度,并符合以下要求:

1.严格遵守操作规程,按照工艺参数操作;

2.按规定进行巡回检查,有操作记录;

3.严格执行交接班制度。

查现场

《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》

储存单元、生产单元

发现问题扣5

13

操作规程应及时反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认,至少每3年要对操作规程进行审核修订。当工艺技术、设备发生重大变更时,要及时审核修订操作规程。

查记录、查现场

《国家安全生产监督管理总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔201388号)第

生产单元

发现问题扣10

14

毒性气体的设施,设置泄漏物紧急处置装置。

查现场、查设计资料

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十三条

储存单元、生产单元

发现问题扣5

15

1.丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设注水设施。注水管道宜采用半固定连接方式。

2.全压力式液化烃储罐应按国家标准设置注水措施。

查设计图纸查现场

《石油化工液化烃球形储罐设计规范》(SH 3136-2003)第7.4《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》

储存单元

否决项,发现问题扣50

16

应按国家标准分区分类储存危险化学品,不得超量、超品种储存危险化学品,相互禁配物质不得混放混存。

查现场

《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》

储存单元、生产单元

否决项,发现问题扣50

17

危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品安全技术说明书,并在危险化学品包装(包括外包装件)上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签。

化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求。

查企业危险化学品安全技术说明书和安全标签

《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)第十五条

储存单元、生产单元

发现问题扣5

18

甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。

查现场

《建筑设计防火规范(2018版)》(GB 50016-2014)第3.6.12

储存单元

发现问题扣5

19

1.危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室(以下统称专用仓库)内,并由专人负责管理;

2.剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品,应在专用仓库内单独存放,并实行双人收发、双人保管制度

3.危险化学品的储存方式、方法以及储存数量应当符合国家标准或者国家有关规定。

查现场、查制度

《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)第二十四条

储存单元、生产单元

发现问题扣5

20

1.库房温度、湿度应严格控制、经常检查,发现变化及时调整

2.贮存危险化学品建筑物内应根据仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。

查现场

《常用危险化学品储存通则》(GB 15603-19957.3条和9.2

储存单元

发现问题扣5

21

硝酸铵生产过程中应定期监测溶液pH值、氯离子、有机物含量

查操作规程、查管理制度

深刻吸取有关事故教训,进一步加强硝酸铵安全管理的措施

生产单元

发现问题扣5

22

液氯气瓶充装厂房、液氯重瓶库应采用密闭结构,多点配备可移动式非金属软管吸风罩,软管半径覆盖密闭结构厂房、库房内的设备、管道和液氯重瓶堆放范围。

查现场、查设计文件

《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》

储存单元

发现问题扣5

23

液氯仓库必须设置事故氯吸收(塔)装置,具备24小时连续运行的能力,并与电解故障停车、动力电失电联锁控制;至少满足紧急情况下处理能力,吸收液循环槽具备切换、备用和配液的条件,保证热备状态或有效运行。

查现场、查设计文件

《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》

储存单元

发现问题扣5

24

光气及光气化产品生产装置的供电应设有双电源,紧急停车系统、尾气破坏处理系统应配备柴油发电机,要求在30秒内自动启动供电。

查设计资料,看现场

《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》

生产单元

发现问题扣5

25

1.氟化氢储槽液位不高于储存量的80%;

2.氟化氢储槽应装设高液位报警并与料泵电源联锁;

3.储罐(槽)区应安装喷淋装置配好应急储槽;

4.每个储槽应配置两种计量方式(液位和重量)

查设计资料,看现场

《氟化氢生产安全技术规范》(HG/Y30033-2017

生产单元

发现问题扣5

26

导热油管道进入生产设施处应设置紧急切断阀。导热油炉系统应安装安全泄放装置。

查设计资料、查现场

《精细化工企业工程设计防火标准》(GB 51283–2020)第5.4.3

储存单元、生产单元

发现问题扣20

4 作业安全检查

4.1 重点检查内容

1.检查重大危险源场所特殊作业及常规作业的执行情况

2.检查承包商的管理情况

4.2作业安全检查表

 

4  作业安全检查表

序号

检查内容

检查方式

检查依据

适用场合

扣分说明

1

特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格,取得《中华人民共和国特种作业操作证》后,方可上岗作业。

查台账、查现场

《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第30号)第五条

储存单元、生产单元

否决项,不满足要求扣50

2

极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体、液化烃应采取密闭循环取样。

查设计资料、查现场

《石油化工金属管道布置设计规范》(SH 3012-2011)第7.2.3

生产单元

发现问题扣10

3

1.应按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度并有效执行;

2.存储固体硝酸铵的仓库应在倒空库内物料后方可实施动火作业。

查制度,查现场,查记录

《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》(安监总管三〔2017121号)第十八条;深刻吸取有关事故教训,进一步加强硝酸铵安全管理的措施

储存单元、生产单元

否决项,发现问题扣50

4

严禁培训不合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业,未经许可的机动车辆及外来人员不得进入罐区。

查制度、查记录、查现场

《油气罐区防火防爆十条规定》(安监总政法〔201715号)

储存单元

发现问题扣5

5

1.严禁向油气储罐或与储罐连接管道中直接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。

2.严禁随意变更储存介质。

查现场、查记录

《油气罐区防火防爆十条规定》(安监总政法〔201715号)

储存单元

发现问题扣10

6

储罐切水作业、液化烃充装作业、安全风险较大的设备检维修等危险作业应制定相应的作业程序,作业时应严格执行作业程序。

查作业规程、查现场

《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》

储存单元

发现问题扣10

7

进入硝酸铵仓库作业的机动车应加装阻火器,电瓶车应为防爆型。

查现场

《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》

储存单元

发现问题扣5

8

危险化学品管道应按照GB 7231要求刷标识色

查现场

《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231-2003

储存单元、生产单元

发现问题扣5

5 设备管理检查

5.1 重点检查内容

1.检查重大危险源设备设施的维护管理执行情况

2.检查设备设施防腐蚀、防泄漏情况

3.检查安全附件的选择及使用情况

5.2 设备管理检查表

 

5  设备管理检查表

序号

检查内容

检查方式

检查依据

适用场合

扣分说明

1

1.企业应对所有设备进行编号,建立设备设施台账、技术档案和备品配件管理制度,编制设备操作、维护规程;

2.企业应建立安全附件台账。 

查记录、查台账

《国家安全生产监督管理总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔201388号)第十六;《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》

储存单元、生产单元

发现问题扣5

2

企业应建立并不断完善设备管理制度。

查制度

国家安全生产监督管理总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔201388号)第(十六)条

储存单元

发现问题扣5

3

常压储罐用呼吸阀每年至少进行一次检验

查检查记录

《常压储罐完整性管理》(GB/T 37327-2019)第8.6.1

储存单元

发现问题扣5

4

1.安全阀、压力表等安全附件应定期检验并在有效期内使用 

2.压力表的选型应符合相关要求,压力范围及检定标记明显。

查安全阀、压力表检验报告 

《安全阀安全技术监察规程》(TSG  ZF001-2006)第B4.24);《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG 21-20169.2.1

储存单元、生产单元

发现问题扣5

5

安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。

查现场

《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》第十五条

储存单元、生产单元

否决项,发现问题扣50

6

B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀;对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。

查现场

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第6.2.19

储存单元

发现问题扣5

7

可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动。在爆炸危险区域内的其他传动设备若必须使用皮带传动时,应使用防静电皮带。

查现场

《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB 50160-2008)第5.7.7

储存单元、生产单元

发现问题扣10

8

离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。

查现场

《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB 50160-2008)第7.2.11

储存单元、生产单元

发现问题扣5

9

液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

查现场

《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》第七条

储存单元、生产单元

否决项,不满足要求扣50

10

液化石油气球罐上的阀门的设计压力不应小于2.5 MPa。垫片应采用带内外加强环型(对应于突面法兰)或内加强环型(对应于凹凸面法兰)缠绕式垫片紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。

查设计资料、查现场

《石油化工液化烃球形储罐设计规范》(SH 3136-2003)第4.4.4条、第6

储存单元

发现问题扣10

11

重大危险源储罐设计、安装应符合规范要求。

查设计资料、查现场

《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》(AQ3053-2015);《钢制球形储罐》(GB 12337-2014);《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T 3007-2014

储存单元

发现问题扣10

12

在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位,应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施,减少泄漏的可能性。

查设计资料、查现场

《国家安全生产监督管理总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔201494号);《石油化工金属管道布置设计规范》(SH/T 3012-2011

储存单元、生产单元

发现问题扣5

13

承压部位的连接件螺栓配备应齐全、紧固到位。

查现场

《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》

储存单元、生产单元

发现问题扣5

14

比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面不宜设地坑或地沟;厂房内应有防止可燃气体积聚的措施。

查现场

《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB 50160-2008)第5.3.1

生产单元

发现问题扣10

15

有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。

查现场

《国家安全生产监督管理总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》(安监总管三〔201468号)第二条(四)

储存单元、生产单元

发现问题扣10

16

安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方,排放管口应高出8 m范围内的平台或建筑物顶3 m以上。

查现场

《石油化工企业设计防火标准(2018版》(GB 50160-2008)第5.5.11

生产单元

发现问题扣10

17

液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以下0.2 m的部位应覆盖耐火层,耐火极限不低于2 h

查现场

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第5.6.2

储存单元

发现问题扣5

18

储罐的进出口管道应采用柔性连接。

查现场、查设计资料

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第6.2.25

储存单元

发现问题扣5

19

具有化学灼伤危害的物料不应使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、阀门、流量计、压力计等。

查现场

《化工企业安全卫生设计规范》(HG 20571-2014)第5.6.2

储存单元、生产单元

发现问题扣5

20

生产污水管道的下列部位应设水封,水封高度不得小于250 mm

1.工艺装置内的塔、加热炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口;

2.工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出口;

3.全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上;

4.全厂性支干管、干管的管段长度超过300 m时,应用水封井隔开。

查设计、查现场

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第7.3.3

储存单元、生产单元

发现问题扣5

21

含光气物料,管道连接应采用对焊焊接,严禁采用丝扣连接,焊缝要求100%探伤检验并做消除应力处理。

看现场

《光气及光气化产品生产安全规程》(GB 19041-2003)第6.2

生产单元

发现问题扣5

 

6 电仪管理检查

6.1 重点检查内容

1.检查重大危险源供电可靠性情况及防爆电器设施的选用情况

2.检查安全仪表系统的配置及投用情况

3.检查可燃有毒气体检测器的选择及使用情况

4.检查重大危险源场所防雷防静电情况及视频监控系统配备情况

6.2电仪管理检查表

 

6  电仪管理检查表

序号

检查内容

检查方式

检查依据

适用场合

扣分说明

1

企业的供电电源应满足不同负荷等级的供电要求:

1.一级负荷应由双重电源供电,当一电源发生故障时,另一电源不应同时受到损坏;

2.一级负荷中特别重要的负荷供电,尚应增设应急电源,并严禁将其他负荷接入应急供电系统;设备的供电电源的切换时间,应满足设备允许中断供电的要求;

3.二级负荷的供电系统,宜由两回线路供电。在负荷较小或地区供电条件困难时,二级负荷可由一回6 kV及以上专用的架空线路供电。

查现场、查设计资料

《供配电系统设计规范》(GB 50052-2009)第3.2条、第3.3条、第3.7

储存单元、生产单元

否决项,发现问题扣50

2

1.爆炸危险区域内的电气设备应符合GB 50058要求。电缆必须有阻燃措施;电缆桥架符合相关设计规范;

2.在爆炸危险场所安装的电子仪表应根据防爆危险区划分选用本安型、隔爆型或无火花限能型等防爆型仪表,防爆设计应执行GB 3836.1-2010及其系列标准。

查现场、查设计资料

《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB 50058-2014)第5.2.3条;

《电力工程电缆设计规范》(GB 50217-2018)第6.2.7条;《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH/T 3005-2016)第4.9条;《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》

储存单元、生产单元

否决项,发现问题扣50

3

重点防火、防爆作业区的入口处,应设计人体导除静电装置。

查现场、查设计资料

《化工企业安全卫生设计规范》(HG 20571-2014)第4.2.10

储存单元、生产单元

发现问题扣5

4

储罐罐顶平台上取样口(量油口)两侧1.5 m之外,应各设一组消除人体静电设施,设施应与罐体做电气连接并接地,取样绳索、检尺等工具应与设施连接。

查现场、查设计资料

《石油化工静电接地设计规范》(SH/T 3097-2017)第5.2.2

储存单元、生产单元

发现问题扣5

5

可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施:

1.进出装置或设施处;

2.爆炸危险场所的边界;

3.管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。

查现场

《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB 50160-2008)第9.3.3

储存单元、生产单元

发现问题扣5

6

罐区金属罐体应作防直击雷接地,接地点不应少于2处,并应沿罐体周边均匀布置,引下线的间距不应大于18 m。每根引下线的冲击接地电阻不应大于10 Ω

查检测报告

《石油化工装置防雷设计规范》(GB 50650-2011)第5.5.1

储存单元、生产单元

发现问题扣5

7

企业应建立健全涉及重大危险源的仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪表巡检记录。

查记录、查台账

企业重大危险源仪表维护要求

储存单元、生产单元

发现问题扣5

8

在全面开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上,通过风险分析确定重大危险源的安全仪表功能及其风险降低要求。在评估基础上,制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。

查报告

《国家安全生产监督管理总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014116号)第四条、十三条、十四条

储存单元、生产单元

发现问题扣5

9

1.涉及重大危险源的生产装置、储存设施的自动化系统装备投用率应达到100%

2.配备的安全仪表系统应处于投用状态。

查现场

《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》;

《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》

储存单元、生产单元

发现问题扣10

10

构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区应实现紧急切断功能,并处于投用状态。

查现场、查设计资料

《应急管理部办公厅关于印发<危险化学品重大危险源企业专项检查督导工作方案>的通知》(应急厅〔202023号)

储存单元、生产单元

否决项,发现问题扣50

11

重大危险源的化工生产装置应装备满足安全生产要求的自动化控制系统。一级或者二级重大危险源,设置紧急停车系统。

查现场、查设计资料

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十三条

储存单元、生产单元

否决项,发现问题扣50

12

1.对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施,设置紧急切断装置;

2.对涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源,配备独立的安全仪表系统。

查现场、查设计资料

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)第十三条

储存单元、生产单元

否决项,发现问题扣50

13

输送可燃气体、液化烃和可燃液体的管道在进出石油化工企业时,应在围墙内设紧急切断阀。紧急切断阀应具有自动和手动切断功能。

查现场、查设计资料

《石油化工企业设计防火标准2018版)》(GB 50160-2008)第7.2.17

储存单元、生产单元

发现问题扣10

14

安全仪表系统应设计成故障安全型。当安全仪表系统内部产生故障时,安全仪表系统应能按设计预定方式,将过程转入安全状态。

查报告、查现场

《石油化工安全仪表系统设计规范》(GB/T 50770-2013)第5.0.11

储存单元、生产单元

发现问题扣20

15

储存级和级毒性液体的储罐、容量大于或等于3000 m3的甲B和乙A类可燃液体储罐、容量大于或等于10000 m3的其他液体储罐应设高高液位报警与联锁,高高液位报警应联锁关闭储罐进口管道控制阀。

查设计资料、查现场

《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T 3007-2014)第5.4.3

储存单元、生产单元

发现问题扣10

16

储罐物料进岀口管道靠近罐体处应设一个总切断阀。对大型储罐(公称直径大于或等于30 m或公称容积大于或等于10000 m3的储罐),应采用带气动型、液压型或电动型执行机构的阀门。当执行机构为电动型时,其电源电缆、信号电缆和电动执行机构应作防火保护。切断阀应具有自动关闭和手动关闭功能,手动关闭包括遥控手动关闭和现场手动关闭

查现场

《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》(AQ 3053-2015)第6.13

储存单元、生产单元

发现问题扣10

17

罐区储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关,报警信号应传送至自动控制系统。

查现场、查设计文件

《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T 3007-2014)第5.4.5

储存单元、生产单元

发现问题扣10

18

气柜应设上、下限位报警装置,并宜设进出管道自动联锁切断装置。

查现场、查设计文件

《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB 50160-2008)第6.3.12

储存单元、生产单元

发现问题扣10

19

保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合应采取相应防爆级别的密封措施。

查现场

《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB 50058-2014)第5.4.3

《自动化仪表工程施工及质量验收规范》(GB 50093-2013)第7.4.8

《石油化工仪表管道线路设计规范》(SH/T 3019-2003)第8.4.6